Пластиковый резиновый смеситель или горячий резиновый ролик

Обзор оборудования:

Резиносмеситель открытого типа используется для подготовки пластифицированной резины, смешивания резины или горячего плавления, представляя собой двухвальный резиносмеситель. Основными рабочими частями являются два полых или сверленых валка, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Передний валок, расположенный со стороны оператора, называется передним валком и может перемещаться вперед и назад вручную или с помощью электропривода для регулировки расстояния между валками и адаптации к требованиям эксплуатации. Задний валок неподвижен и не может перемещаться вперед и назад. Размеры двух валков, как правило, одинаковы, каждый вращается с разной скоростью относительно другого. Сырая резина или резиновый материал, вращаясь вместе с валком, попадает в зазор между двумя валками, подвергаясь сильному сдвиговому воздействию для достижения цели пластификации или смешивания. Открытый вальцовочный станок также используется в переработке пластмасс и других отраслях.

Открытый вальцовочный станок является сокращением от «открытый пластификационный вальцовочный станок», а на заводах по производству пластиковых изделий его обычно называют двухвальным станком. Открытый смеситель является своего рода оборудованием для смешивания пластика, которое использовалось раньше на заводах по производству пластиковых изделий. В производственной линии каландрирования роль плавильного станка перед каландром и после смесителя заключается в смешивании и пластификации равномерно смешанного сырья для обеспечения более однородного расплавленного материала для пластиковых изделий каландра. При производстве кабельного материала плавильный станок напрямую объединяет порошкообразный материал, смешанный в соответствии с рецептурой, в расплавленный материал, а затем прессует и формует его в лист, чтобы гранулятор разрезал его на гранулы. В производственной линии напольных покрытий он может напрямую обеспечивать смешанное пластифицированное базовое покрытие для тканевых покрытий. Переработанная отработанная пластиковая пленка (лист) также может быть переработана в открытом рафинирующем станке.

Особенности:

(1) Основные электронные компоненты от французской компании Schneider;

(2) Водяное охлаждение, температура поверхности достигает нормальной температуры через циркуляцию воды, и температура одновременно равномерна;

(3) Валок изготовлен из охлажденного чугуна с ванадиево-титановым сплавом с твердостью валка (HRC) 50-60. Поверхность твердая, износостойкая и долговечная. Внутренняя полость валка прецизионно обработана для обеспечения быстрого и равномерного охлаждения корпуса валка;

(4) Станок оснащен ручной регулировкой расстояния, цифровым дисплеем, простой и интуитивно понятной регулировкой, точным контролем толщины от 0,1 до 6 мм, простым управлением и высоким коэффициентом безопасности;

(5) Станок оснащен аварийным тормозом. В случае аварии имеется 7 выключателей безопасности. Аварийные выключатели расположены по четырем углам, на задних ножках, на переднем верхнем тяговом стержне и на заднем верхнем тяговом стержне для облегчения многопозиционного торможения и быстрого останова станка;

(6) При возникновении неисправности нажмите любой выключатель, и два валка автоматически повернутся на 1/4 оборота для повышения коэффициента безопасности;

(7) Автоматическое устройство смазки имеет преимущество обеспечения длительной подачи масла в трансмиссионные компоненты, компенсируя серьезные последствия повреждения компонентов, вызванные ручной смазкой и забывчивостью пополнения запасов.

(8) Используются два моторных привода, которые могут обеспечивать любое соотношение скоростей переднего и заднего валков и легко управляться как спереди, так и сзади;

(9) Цельная опорная плита облегчает установку. Режим трансмиссии - одноосевой выход для обеспечения большого крутящего момента. Импортные подшипники снижают трение для обеспечения энергосбережения, низкого уровня шума, а толщина резинового материала равномерна, параллельна и контролируема;

(10) Вся машина обладает высокой механической прочностью, а трансмиссионное устройство управляется двумя двигателями и двумя инверторами, с низким уровнем шума и длительным сроком службы;

Технические параметры:

1. Диаметр валка (метрический/дюймовый): 120 мм/4 дюйма

2. Ширина рабочей поверхности валка: 320 мм

3. Производительность смешивания [мягкая резина]: 0,5 ~ 2,5 кг

4. Приемное устройство: бункер из нержавеющей стали SUS304

5. Температура валка [выберите один вариант в зависимости от цены]: температура воды до 250°C

6. Метод охлаждения: водяное охлаждение

7. Равномерность температуры: 2,5°C

8. Регулятор температуры: сенсорный экран ПЛК

9. Соотношение скоростей валков [может быть установлено произвольно по требованию]:

1:1,22/1:1,35 1:1,4

10. Твердость валка: 50 ~ 60HRC

11. Обработка валка: зеркальная полировка, хромирование

12. Расстояние между валками: регулируемое 0,1 ~ 6 мм

13. Режим отображения расстояния: цифровой

14. Устройство безопасности: аварийный стопор коллизионного типа

15. Количество устройств безопасности: 6

16. Специальная функция: аварийная остановка

17. Мощность: 2,2 кВт

18. Напряжение питания: 3 фазы, AC380V

19. Габариты (длина × ширина × высота): 1240 мм × 750 мм × 1400 мм