Камера для испытаний на старение резины с озоном из нержавеющей стали DH-OA-100

Камера для испытаний на старение резины на озоностойкость из нержавеющей стали

Особенности:

1. Система испытаний имеет разумную конструкцию, стандартизированный производственный процесс, красивый и представительный внешний вид.

2. Непрерывный онлайн-мониторинг в течение 24 часов, данные доступны для проверки в любое время.

3. Интегрированный контроллер концентрации озона, температуры и влажности (с настройкой кнопками легкого касания), с высокой степенью интеграции, хорошей надежностью, светодиодным дисплеем, разрешением температуры (0,1°C), концентрации озона (1pphm), управлением ПИД-регулятором и простым управлением.

4. Специальный детектор озона соответствует международно признанному стандарту обнаружения озона, обладает стабильной производительностью, автоматическим нулевым контролем, УФ-лампой с холодным светом без озона, длительным сроком службы и высокой точностью.

5. Зарезервирован интерфейс для классического химического испытания концентрации озона для удобного анализа калибровки и тестирования.

6. Оборудование оснащено следующими устройствами защиты: защита от перегрузки по питанию, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки цепи управления, защита от короткого замыкания, защита заземления, защита от перегрева, звуковая сигнализация и защита от нехватки воды.

Стандарты:

GB/T 7762 Вулканизированная резина или термопластичная резина. Испытание на озоностойкость при статическом растяжении

GB/T13642 Вулканизированная резина. Испытание на озоностойкость. Метод испытания при динамическом растяжении

GB/T 13642-2015 Вулканизированная резина или термопластичная резина. Испытание на озоностойкость при динамическом растяжении

GB/T 24134-2009 Оценка озоностойкости резиновых и пластиковых шлангов в статических условиях

HG/T 2869 Резиновые и пластиковые шланги. Оценка озоностойкости в статических условиях

ISO 1431-1 Вулканизированная или термопластичная резина. Озоностойкость. Часть 1: Испытание при статическом и динамическом растяжении

Спецификация:

1. Модель: DH-OA-100

2. Диапазон концентрации озона: 30~1000 pp hm (минимум 30 pp hm без требования к влажности)

3. Метод генерации озона: метод генератора озона

4. Скорость воздуха в камере: 8-20 мм/с (диапазон может быть соответствующим образом отрегулирован, не отображается)

5. Колебания концентрации озона: ±10%, температура 40~55 градусов, влажность 60~80% колебания концентрации озона ±1 pp hm

7. Разрешение температуры: 0,1°C

8. Колебания температуры: ±0,5°C Диапазон температур от комнатной +10 до 75°C.

9. Диапазон влажности: 40%~80% (обычно 65%)

10. Влажность: 0,1% RH.

11. Режим вращения: вращающаяся на 360 градусов стойка для образцов (скорость 1-5 об/мин)

12. Расход воздуха на входе: A. 0-6 cfm; B. 10-20 cfh

13. Испытательные работы: 6 комплектов новых стоек для образцов, 3 комплекта для статического растяжения, 3 комплекта для динамического растяжения.

14. Размер камеры: 500×500×400 мм (ширина*глубина*высота)

15. Вес оборудования: около 300 кг

16. Электропитание оборудования: 380 В, 3,5 кВт

Введение в конструкцию:

1. Испытательная камера имеет цельную конструкцию. Система обработки воздуха расположена в нижней задней части камеры, а система обнаружения и управления — в правой части испытательной камеры.

2. Воздуховоды расположены с трех сторон камеры, распределенные нагреватели, увлажнители (заказываются в соответствии с моделью), лопасти циркуляционного вентилятора и другие устройства. Верхний слой испытательной камеры оборудован сбалансированным вытяжным отверстием. Газ в испытательной камере должен непрерывно отводиться для поддержания баланса концентрации газа в испытательной камере. Испытательная камера имеет одну дверь и герметизирована озоностойкой силиконовой резиной.

3. Испытательная камера оборудована смотровым окном и переключаемой лампой освещения.

4. Интеллектуальный контроллер с сенсорным экраном расположен в передней правой части оборудования.

5. Устройство циркуляции воздуха: встроенный циркуляционный воздуховод, испытательный поток воздуха равномерно параллелен поверхности образца сверху вниз,

6. Корпус изготовлен из высококачественной холоднокатаной стали, поверхность покрыта электростатической краской.

7. Источник воздуха: безмасляный электромагнитный воздушный насос.

8. Электрический нагреватель из нержавеющей стали с магнитным управлением.

9. Бесшумный генератор озона с разрядом.

10. Специальный двигатель, центробежный конвекционный вентилятор.

11. Подача воды из нижнего резервуара, автоматический контроль уровня воды.

12. Расходомер газа, точно контролирующий поток газа на каждом уровне.

13. Оборудовано устройство очистки газа. (Адсорбция активированным углем и башня сушки силикагелем)

14. Встроенный промышленный интегрированный компьютер (7-дюймовый цветной сенсорный экран).

Перед отгрузкой оборудования необходимо согласовать с Заказчиком список оборудования и сроки поставки, и только после подтверждения оборудование может быть отгружено. После прибытия оборудования Исполнитель направит специального сотрудника для проведения первичной приемки оборудования после распаковки. Содержание приемки следующее:

а. Соответствуют ли спецификации, модели и количество оборудования полным;

б. Полны ли и неповреждены ли детали и аксессуары оборудования;

в. Соответствуют ли параметры оборудования техническим требованиям;

г. Полна ли информация об оборудовании;